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金剛砂耐磨地坪施工方案及質(zhì)量控制
日期 2017-10-29 10:36:10
一、耐磨地坪的材料適用場所及性能特點
耐磨地坪自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及,成為水磨石地面的換代產(chǎn)品,進入80年代末期耐磨地坪更是發(fā)達國家的首選。礦物合金骨料(金剛砂)地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成,開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面。耐磨材料用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計要求確定。
適用場所:適用于大部分工業(yè)廠房、重載機械廠、汽車維修廠、倉庫、廣場、碼頭、停車場、貨倉式商場超市等,尤其是有車輛行走的區(qū)域。
性能特點:
1 、固化后的表面硬度高,耐磨損,不起塵;
2 、地面能承受大的沖擊荷載;
3 、與基層混凝土整體粘接,不起鼓,不脫落;
4 、日常清潔方便簡單,節(jié)省物料,降低費用
5、 施工厚度3-5mm,使用年限與原混凝土基面同步。
二、耐磨地坪施工機具
平板震動器,砂漿攪拌機,水泥鏝光機,不銹鋼靠尺,木抹, 鐵抹,水桶,噴壺,手推車等另準備以下機具。
(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水設(shè)備。
(2)平整出漿工具:中間灌砂的Ф150鋼管,長度大于地模寬度500mm以上,兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。
(3)平底膠鞋:混凝土初凝后使用;防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋;面層葉片壓光使用。
三、金剛砂耐磨地坪施工工藝
3.1金剛砂地坪具體做法
地面1:(具體位置見建筑圖)
1、墨綠色金剛砂面層
2、100mm厚C25混凝土墊層;
3、200mm厚級配砂石
4、素土回填(壓實系數(shù)不小于0.9)
地面2:(具體位置見建筑圖)
1、墨綠色金剛砂面層
2、100mm厚C25混凝土墊層;
4、200mm厚級配砂石;
5、素土回填(壓實系數(shù)不小于0.9)
樓面1:(具體位置見建筑圖)
1、 墨綠色金剛砂面層
2、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板
樓面2:(具體位置見建筑圖)
1、 墨綠色金剛砂面層+水泥密封固化劑
2、 刷素水泥將一道
3、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板
3.2工藝流程
混凝土基層澆筑 ---- 找平 ---- 金剛砂骨料第.次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修飾及養(yǎng)護
3.3基本施工條件和操作流程
一是施工區(qū)域有充足的照明。
二是分段施工時,必須保證足夠的隔離區(qū)。
混凝土標號為C25以上(C25混凝土墊層已施工)。
樣本先行:裝配車間施工早,隊伍進場后,先選一處6*6米做示范工程,各項指標達到要求后方可大面積施工。
樣本工程施工時總結(jié)經(jīng)驗,獲取各施工要點,如混凝土凝固時間,撒金剛砂時間,配合比塌落度等,面層施工速度與混凝土結(jié)構(gòu)層凝固速度相統(tǒng)一。
三是當外界氣溫較低時,要對廠房采取封閉保溫措施。封閉門窗等通氣部位,并在廠房內(nèi)部采取加溫措施。以確保室內(nèi)溫度在2攝氏度以上,方可繼續(xù)施工。
3.3.1混凝土基層澆筑和找平
1、混凝土標號為C25以上,現(xiàn)場坍落度控制在75-100㎜之間,砂子采用中砂,樓面可采用細石混凝土,添加劑盡量少用或不用粉煤灰。
首先將地基清理干凈,不得有松散顆粒和垃圾,并提前灑水使地基濕潤。為減少泌,應(yīng)控制水灰比。
2、根據(jù)基層表面平整情況,確定灰餅的正確位置,再用靠尺板找好平整度?;绎炓擞?:3水泥砂漿抹成方形。
3、在灰餅的基礎(chǔ)上,澆筑6㎝厚度混凝土基層,混凝土盡可能一次澆筑至所需高度,局部未達到標高的利用混凝土料補齊,使用平板振搗器振搗,均勻密實,表面平整。
4、保證邊角振實,不漏振,柱、邊角等部位用木抹拍漿,保證四角柱口平齊,美觀。
5、用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍,確保表層平整。
6、樓面施工前先用鑿毛機鑿毛(至少3遍),將表面浮漿清理干凈。
7、鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中上部,底部用混凝土墊塊墊起,鋼筋網(wǎng)片可在收縮縫位置斷開。
3.3.2骨料撒布及抹平,墁光
1、凝土澆筑以后,當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿,如果有多余的浮漿,應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合,提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料(石塊)浮在表面應(yīng)撿出。
2、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化,撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時,輕步腳印深約2-5㎜時,可進行提漿補平。
3、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量約為4kg,墻、柱、門和模板等邊線處失水較快,應(yīng)優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。
4、第.次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5,骨料應(yīng)均勻下落,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平,讓骨料吸收一定的水分。
5、用水泥鏝光機進行機械抹平,使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起,對于邊角等部位機械無法抹平的,采用人工抹平,不宜過分抹壓。
6、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度,并調(diào)整第.次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5,失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集,邊角用木抹子處理。
7、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時,墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。
8、面層開始初凝收漿后,進行.后一次精抹。
四、操作要點(施工質(zhì)量過程控制)
4.1 抹光面放樣
依建筑物結(jié)構(gòu)基準墨線(如墻面+50cm線),用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度,設(shè)置水平高程標記,并認真復(fù)核,控制凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。
4.2 混凝土澆筑
(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水,應(yīng)控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土盡可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓,柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面3 mm厚。
(3)混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去,重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入,后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。
4.3 第.次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第.次撒布施工。
(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第.次撒布量是全部用量的3/5,拌合物應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第.次撒布不平處,第二次撒布方向應(yīng)與第.次垂直。
(2)第二次撒布量為全部用量的2/5,撒布后立即抹平,墁光,并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整,墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方偏差3-5mm,同標高極高點與極低點的偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
4.5 表面修飾及養(yǎng)護
(1) 墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護,用量為0.2升/m2。,主要是防止表面水分蒸發(fā),保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長,養(yǎng)護時間是七天;
(3)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆?!究刺鞖狻?,但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。
(4)完工5-7天后宜做切割縫,以防不規(guī)則龜裂,切割縫間宜為6-8m(一般根據(jù)車間柱距離確定)。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成),填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料,建議使用阿斯夫聚氨酯密封膠。 耐磨地坪質(zhì)量驗收標準:耐磨骨料地坪施工完成后,當完全固化時,各項性能指標開始保持穩(wěn)定,地坪處于良好的使用狀態(tài)。為確保工程質(zhì)量能符合設(shè)計要求,滿足使用功能及使用壽命,現(xiàn)參照中華人民共和國國家標準《建筑地面工程施工及規(guī)范》(GB50209 96)制訂耐磨骨料地坪工程驗收規(guī)范如下:1、 耐磨骨料地坪層與混凝土基層之間附著牢固,表面平整。2、 不出現(xiàn)起砂和起灰 現(xiàn)象,防滲透性強。3不出現(xiàn)明顯色差,光潔美觀。4、 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。5、 耐磨骨料地坪表面不積灰、無污垢。
耐磨地坪自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及,成為水磨石地面的換代產(chǎn)品,進入80年代末期耐磨地坪更是發(fā)達國家的首選。礦物合金骨料(金剛砂)地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成,開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面。耐磨材料用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計要求確定。
適用場所:適用于大部分工業(yè)廠房、重載機械廠、汽車維修廠、倉庫、廣場、碼頭、停車場、貨倉式商場超市等,尤其是有車輛行走的區(qū)域。
性能特點:
1 、固化后的表面硬度高,耐磨損,不起塵;
2 、地面能承受大的沖擊荷載;
3 、與基層混凝土整體粘接,不起鼓,不脫落;
4 、日常清潔方便簡單,節(jié)省物料,降低費用
5、 施工厚度3-5mm,使用年限與原混凝土基面同步。
二、耐磨地坪施工機具
平板震動器,砂漿攪拌機,水泥鏝光機,不銹鋼靠尺,木抹, 鐵抹,水桶,噴壺,手推車等另準備以下機具。
(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水設(shè)備。
(2)平整出漿工具:中間灌砂的Ф150鋼管,長度大于地模寬度500mm以上,兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。
(3)平底膠鞋:混凝土初凝后使用;防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋;面層葉片壓光使用。
三、金剛砂耐磨地坪施工工藝
3.1金剛砂地坪具體做法
地面1:(具體位置見建筑圖)
1、墨綠色金剛砂面層
2、100mm厚C25混凝土墊層;
3、200mm厚級配砂石
4、素土回填(壓實系數(shù)不小于0.9)
地面2:(具體位置見建筑圖)
1、墨綠色金剛砂面層
2、100mm厚C25混凝土墊層;
4、200mm厚級配砂石;
5、素土回填(壓實系數(shù)不小于0.9)
樓面1:(具體位置見建筑圖)
1、 墨綠色金剛砂面層
2、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板
樓面2:(具體位置見建筑圖)
1、 墨綠色金剛砂面層+水泥密封固化劑
2、 刷素水泥將一道
3、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板
3.2工藝流程
混凝土基層澆筑 ---- 找平 ---- 金剛砂骨料第.次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修飾及養(yǎng)護
3.3基本施工條件和操作流程
一是施工區(qū)域有充足的照明。
二是分段施工時,必須保證足夠的隔離區(qū)。
混凝土標號為C25以上(C25混凝土墊層已施工)。
樣本先行:裝配車間施工早,隊伍進場后,先選一處6*6米做示范工程,各項指標達到要求后方可大面積施工。
樣本工程施工時總結(jié)經(jīng)驗,獲取各施工要點,如混凝土凝固時間,撒金剛砂時間,配合比塌落度等,面層施工速度與混凝土結(jié)構(gòu)層凝固速度相統(tǒng)一。
三是當外界氣溫較低時,要對廠房采取封閉保溫措施。封閉門窗等通氣部位,并在廠房內(nèi)部采取加溫措施。以確保室內(nèi)溫度在2攝氏度以上,方可繼續(xù)施工。
3.3.1混凝土基層澆筑和找平
1、混凝土標號為C25以上,現(xiàn)場坍落度控制在75-100㎜之間,砂子采用中砂,樓面可采用細石混凝土,添加劑盡量少用或不用粉煤灰。
首先將地基清理干凈,不得有松散顆粒和垃圾,并提前灑水使地基濕潤。為減少泌,應(yīng)控制水灰比。
2、根據(jù)基層表面平整情況,確定灰餅的正確位置,再用靠尺板找好平整度?;绎炓擞?:3水泥砂漿抹成方形。
3、在灰餅的基礎(chǔ)上,澆筑6㎝厚度混凝土基層,混凝土盡可能一次澆筑至所需高度,局部未達到標高的利用混凝土料補齊,使用平板振搗器振搗,均勻密實,表面平整。
4、保證邊角振實,不漏振,柱、邊角等部位用木抹拍漿,保證四角柱口平齊,美觀。
5、用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍,確保表層平整。
6、樓面施工前先用鑿毛機鑿毛(至少3遍),將表面浮漿清理干凈。
7、鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中上部,底部用混凝土墊塊墊起,鋼筋網(wǎng)片可在收縮縫位置斷開。
3.3.2骨料撒布及抹平,墁光
1、凝土澆筑以后,當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿,如果有多余的浮漿,應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合,提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料(石塊)浮在表面應(yīng)撿出。
2、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化,撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時,輕步腳印深約2-5㎜時,可進行提漿補平。
3、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量約為4kg,墻、柱、門和模板等邊線處失水較快,應(yīng)優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。
4、第.次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5,骨料應(yīng)均勻下落,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平,讓骨料吸收一定的水分。
5、用水泥鏝光機進行機械抹平,使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起,對于邊角等部位機械無法抹平的,采用人工抹平,不宜過分抹壓。
6、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度,并調(diào)整第.次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5,失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集,邊角用木抹子處理。
7、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時,墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。
8、面層開始初凝收漿后,進行.后一次精抹。
四、操作要點(施工質(zhì)量過程控制)
4.1 抹光面放樣
依建筑物結(jié)構(gòu)基準墨線(如墻面+50cm線),用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度,設(shè)置水平高程標記,并認真復(fù)核,控制凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。
4.2 混凝土澆筑
(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水,應(yīng)控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土盡可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓,柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面3 mm厚。
(3)混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去,重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入,后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。
4.3 第.次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第.次撒布施工。
(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第.次撒布量是全部用量的3/5,拌合物應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第.次撒布不平處,第二次撒布方向應(yīng)與第.次垂直。
(2)第二次撒布量為全部用量的2/5,撒布后立即抹平,墁光,并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整,墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方偏差3-5mm,同標高極高點與極低點的偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
4.5 表面修飾及養(yǎng)護
(1) 墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護,用量為0.2升/m2。,主要是防止表面水分蒸發(fā),保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長,養(yǎng)護時間是七天;
(3)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆?!究刺鞖狻?,但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。
(4)完工5-7天后宜做切割縫,以防不規(guī)則龜裂,切割縫間宜為6-8m(一般根據(jù)車間柱距離確定)。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成),填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料,建議使用阿斯夫聚氨酯密封膠。 耐磨地坪質(zhì)量驗收標準:耐磨骨料地坪施工完成后,當完全固化時,各項性能指標開始保持穩(wěn)定,地坪處于良好的使用狀態(tài)。為確保工程質(zhì)量能符合設(shè)計要求,滿足使用功能及使用壽命,現(xiàn)參照中華人民共和國國家標準《建筑地面工程施工及規(guī)范》(GB50209 96)制訂耐磨骨料地坪工程驗收規(guī)范如下:1、 耐磨骨料地坪層與混凝土基層之間附著牢固,表面平整。2、 不出現(xiàn)起砂和起灰 現(xiàn)象,防滲透性強。3不出現(xiàn)明顯色差,光潔美觀。4、 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。5、 耐磨骨料地坪表面不積灰、無污垢。